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发布日期:2022-10-09 09:05阅读:次
就地钻孔桩采用不同的钻孔方法,根据需要在地层中形成一定形状(断面)的井孔。达到设计标高后,将钢骨架挂入井孔内,再浇注混凝土,成为一种桩基。工艺。
nba竞猜官网图:钻孔桩施工流程
一、施工准备
钻孔前应清除平台上的杂物冲击钻孔灌注桩施工机械设备,并规划好打桩机的位置和方向、钢笼的堆放、吊车的位置、混凝土浇筑的位置。打桩机钢管下应垫一层枕木,防止打桩机移位。
nba竞猜官网2. 测量放样
勘察队放出桩位中心点,施工队拉桩护线。护桩的位置应保证不妨碍机器运行,防止护桩损坏。
nba竞猜官网3.埋盾
套管内径比桩径大30cm。使用履带式起重机和振动锤嵌入套管。埋藏深度根据现场情况确定(套管穿过中间砂层至砾石层)。外壳顶部与平台表面齐平;超过5cm,倾斜度不超过1%。
nba竞猜官网4. 泥浆池
泥浆池采用相邻桩基套管,泥浆采用膨润土(或优质黄土)、烧碱、水泥等,自然由打桩机的锤子打成。
表:泥浆性能指标表
图:泥浆循环
5. 测量审查
保护管埋设后;现场技术人员使用水平仪测量保护管的顶部标高;通知调查组检查保护管是否居中。
6.填写钻孔桩施工标志
现场技术人员计算钻孔深度并填写钻孔桩施工标志。
7、钻孔前检查
检查冲击锤的直径和重量是否满足桩基施工要求(钻头采用梅花形钻头,球面圆弧面。钻头直径一般比直径小80~100mm)堆的);钻机安装位置是否正确(起重滑轮前缘、钻头中心与桩中心在同一垂直线上,垂直线与桩中心的偏差应控制在下方20 毫米)。
图片:钻机位置
8. 钻孔
开始钻孔时冲击钻孔灌注桩施工机械设备,应适当控制进尺。在套管边缘处,应钻短行程,使边缘处有坚固的泥浆壁。钻孔深度超过钻头全高后,即可正常速度钻孔。钻进期间冲击钻孔灌注桩施工机械设备,施工队应做好钻进记录并采集渣样。现场技术人员每天检查,检查钻渣是否与设计一致,定期检查钻孔是否倾斜,测量锤头直径。
9、钢筋加工厂钢筋笼加工
表:钻孔桩钢筋框架允许偏差
10.孔检查
成孔后,技术人员用水平仪重新测量套管标高,检查是否及时达到桩长。用量绳测量孔深,用50m钢尺校准量绳,看是否准确。无误后由工程质检工程师报主任办公室进行成孔检验。
表:钻孔桩(摩擦桩)的钻孔公差
11.第一次清孔
成孔后,将钻头提升至距孔底30-50cm,然后用大泵进行第一次清孔,待各项指标符合要求后,方可进行下一道工序。
表:清孔合格指标
12.降低钢笼
通知钢筋加工厂将钢筋笼运送到工地。钢笼安装有汽车起重机。降下钢筋笼前冲击钻孔灌注桩施工机械设备,先降下孔探仪,检查成孔情况,检查合格后再降下钢筋笼。
图:孔检测器,焊接钢保持架
13、钢保持架上端定位
钢筋笼顶端的定位,必须根据测量的套管顶标高计算出吊筋的长度,经复核后,必须焊接吊筋。钢笼中心平面与桩中心的偏差控制在20mm以内,骨架顶标高的允许误差控制在±20mm以内。
14.安装导管并第二次清洁孔
浇注的混凝土用内径为300mm的钢管浇注;导管使用前应进行水密承压和接头拉伸试验,桩孔底部到导管底部的距离一般控制在30-40cm。导管安装好后,进行二次清孔。二次清孔完成后,检查泥沙厚度、泥浆比重等指标。
表:清孔合格指标
图:导管安装
15.浇筑混凝土
通知搅拌站和实验室送混凝土。第一批混凝土浇筑量应能满足导管首次埋深1m以上的需要。浇筑过程中冲击钻孔灌注桩施工机械设备,导管埋深应控制在2-6m,用测绳随时检测孔内混凝土面的位置,调整导管埋深及时。混凝土浇筑厚度应大于设计值0.5m以上,以保证桩头混凝土质量。
导管应埋在 2 到 6 米之间。
图:及时拔除导管
第一批浇筑混凝土所需量的计算方法:
V≥(H1+H2)∏D2/4+∏d2 h1/4 等式(1) h1=HWRW/RC 等式(2)
在哪里:
V——第一批浇筑混凝土所需量;
D——桩孔直径
H1——桩孔底部到导管底部的距离;
H2——导管的初始嵌入深度;
d——导管内径;
h1——桩孔内混凝土达到埋深H2时,导管内混凝土柱平衡导管外压所需的高度;
HW——孔内水或泥的深度;
RW——孔内水或泥的重量;
nba竞猜官网RC - 混凝土混合物的重量。